设计的复兴已然开始,CAD系统需要跟上步伐。新技术正在让产品开发的每个步骤更上一层楼,包括工程师如何开发设计,到评审过程,甚至模型验证。
作为一名产品开发人员,从来没有比这更令人兴奋的时代-或者更大的落后风险。
阅读以下内容,更好地了解突破性技术如何推动这场复兴,以及如何将这些令人兴奋的一项或多项功能集成到您自己的产品开发流程中。
>创成式设计
AI驱动的Creo创成式设计可以帮助您实现整个企业的数字化转型。创成式设计会根据您的约束和要求(包括材料和制造流程)自动交付解决方案。
Creo创成式拓扑优化(GT0)扩展包和基于云的创成式设计扩展包(GDX)将创成式设计的强大功能带到你的工作中。
Creo创成式设计支持参数化更改,支持交互式流程。经验丰富的工程师和初级工程师都将受益,因为创成式设计有助于验证假设,提供高品质更低成本、容易制造的解决方案。
>仿真
几十年来,工程师在做出所有重要的设计决策后,都要将其工作成果交给分析师进行分析。这可能需要一两天,有时甚至一周的时间,但最终,专家将仿真结果返给工程师,然后工程师对模型进行修改并将其再发给分析师。依此类推。
实时仿真将快速热、结构和模态分析工具直接集成到CAD环境中。该技术易于使用,专为设计工程师构建,所以他们可以使用仿真来推动其设计不断发展。这意味着设计工程师可以尝试创新的想法,并在几秒内看到结果,而不是几天。
如果您需要高保真、高精度的仿真工具,CreoAnsysSimulation解决方案包含了嵌入式 Ansys求解器,可用于在投入生产前分析和验证设计性能。
>增材制造
随着最近人们对增材制造的关注,很容易忘记CAD扮演的角色。为了确保打造一款成功的实体产品,CAD供应商需与各种流行的平台合作(想想 EOS、3D Systems、 Materialise)。您可以直接利用设计来打印产品,不需要中间步骤。
CAD方面的进展可进一步帮助我们完成增材制造设计任务。它可以帮助优化打印库中各装配件的布局,甚至指定构建方向(对于那些关心减少支撑结构、使用材料和打印时间的人来说尤其有用)。全新的CAD系统进一步帮助我们优化、验证和打印诸如聚合物和金属等模型。
>增强现实
在(相对)较小的屏幕上设计产品的问题在于,您无法一直预测产品在现实生活中如何工作。而安全地分享设计又可能会出现问题。但增强现实(AR)改变了这一切。借助这项技术,可以大规模地将3D模型放在真实场景中进行体验。更重要的是,它为工程师提供了一种有效的方式
来共享设计信息,并与同事、供应商、客户和制造合作伙伴安全地进行协作。
>基于模型的定义
已经证明,在2D图纸中纳入重要信息非常麻烦。随着3D模型不断发展,旧图纸已经过时。让问题变得更复杂的是,工程师可能以不同方式交流公差、材料及其他关键数据。
这正是基于模型的定义(MBD)的用武之地。它允许设计师向3D模型添加详细的注释,而这些模型以前是用2D图纸的形式来表示的。仟何可以访问数字文件的人也可以访问最新的修订内容。这个“单一数据来源”形成了整个企业的数字化转型基础。
作为CAD系统的一部分,MBD可帮助设计师添加产品制造信息(PMI)和几何尺寸以及公差(GD&T)数据。更重要的是,较新的MBD技术可确保这些数据符合最新的 ASME和ISO技术标准要求。
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